?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "//www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> 快乐十分如何买最赚钱:多透镜胶合、中空、非对称、高精度薄片成像物镜制造技?- 工程应用 - 广东快乐十分走势图云南快乐十分走势广东快乐十分走势图云南快乐十分一定牛云南快乐十分单双
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快乐十分如何买最赚钱: 多透镜胶合、中空、非对称、高精度薄片成像物镜制造技?/h1>
2014/11/13 21:35:44  来源?/span>计测网通讯?/a> 

广东快乐十分走势图 www.4sny7.cn   孙红晓,吴晓鸣,宁拥?/p>

  (中航一集团电光设备研究所,河南洛?71009)

  摘要:为保证头盔的定位精度,非对称、高精度薄片成像物镜的加工是关健.成像物镜存在三个玻璃隔圈,与相都透镜之间粘结面积小,用传统方法加工,容易造成零件断裂,且散拉磨料从隔圈间隙进入物镜,破坏透镜的光洁度.介绍了如何利用先进的光加数控机床棱镜锐磨机,通过?计合理的工装夹具,采用可靠的测试方法,保证成像物镜的加工精度.棱镜锐磨机采用金刚石磨轮,避免了散粒磨料从间隙进入物镜破坏透镜光洁?控制进给圣的大小保证切削力合适均匀,避免了传统加工方法用力不均造成的零件断?加工结果表明用此方法加工的物镜各项指标均达到要求,所加工的物镜已成功装配上百台套产品.

  0引言

  成像物镜是由八个光学元件(包含二个中空透镜,五个透镜,一个圆?胶合后磨成二侧有公差要求且不对称的薄片,再在薄片两侧胶合两平板组成。此物镜用来产生一个非常窄的光学视场,以保证头盔目标指示系统的定位精度要求。完成该物镜的加工包括中空透镜的加工技术、多个透镜的胶合技术、多个透镜胶合后薄片的加工技术等?/p>

  1技术难?/strong>

  成像物镜完工形状如图1所示?/p>

  因中空透镜要求外圆与内孔的同轴度不大于0.05,普通钻床保证不了加工精度,如何保证同轴?八个零件胶合,如何保证中心偏要求;因存在二个中空透镜,一个圆环,且外圆尺寸创9.8聋公,内孔尺寸咖6?rdquo;,透镜与其胶合时只有很少部分连?孔最小外圆最大时最大连接宽?.845,孔最大外圆最小时最小连接宽?.725),若用传统光学加工方法加工,很容易断裂,且散粒磨料可从空隙进入物镜破坏透镜的光洁度,如何防止断裂及保护透镜的光洁度;1.7??3公差严格,如何保证加工精度及测试精度,都是加工过程中存在的技术难题?/p>

  2主要加工内容

  2.1中空透镜的加?/strong>

  中空透镜外圆尺寸?.8?;,内孔尺寸咖6?rdquo;,二圆的同心?.05。高精度的激光定甲心磨边机精确磨外圆,普通钻床打预孔?5,用精密磨床以外圆为基准精磨扩内孔至?6?rdquo;,保证外圆与内孔的同轴度不大?.05?/p>

  2.2八个透镜的胶?/strong>

  由于中空透镜只起玻璃隔圈的作用,其两侧的透镜应分别定心后与其对接再定中心,用定中心仪监测达到八个透镜同心?’的技术要求?/p>

  2.3非对称薄片的加工

  非对称薄片的加工是整个物镜加工过程中难度最大的工序,是整个物镜加工成功的关键。要解决的上要问题是在加工过程中免受外力作用导致零件破损、零件表面光洁度的保护以及如何确?.7?.03?.2幸咒尺寸达到图纸规定的要求?/p>

  首先分析了所内现有的先进的机加设备和光加设备,考虑到高精度光学加工数控机床棱镜铣磨机使用金刚石磨轮,可避免传统加工方法散粒金刚砂进入零件间隙破坏其表面光洁度的问题;只存在切削力,切削力的大小可通过进给量控制,选择不使其短裂的进给?其主要加工零件为棱镜,不管棱镜面数多少,形状如何均属平面类型,薄片亦为平面,属相同类型,因此确定使用棱镜铣磨机来加工。过程如一?

  (l)铣磨机的加工条件为加工时需一定的工作压力且保证被加工工件中心基本通过金刚石磨轮中心。通过设计合理的工装,既满足了机床运行条件,又保护了零件直接受力而破?

  (2)保证切削后零件中心至切削面的距离?.7?.03,分两次切,在程序中输入El值第一次切完后认真测量完工尺寸,计算出第二次切削量,在程序中输入正确的E2值进行第二次切削。计算方法如?零件的外圆尺寸为公程序中第一次切削至值El;第一次切削后的工件实际值为DI;

  因此:第一面切后完工尺寸应为Z??)+(l.7?.03);第二次切削量为Dl一;程序中第二次切削至值E2=El一(DI一D)?/p>

  第一面切削完毕,为保证第二面的切削精度,重新设计高精度的工装,较好地解决了工件第二面与第一面的平行及第二面切削时的压力问题?/p>

  3加工过程中质t控制

  (l)由于零件胶合周期很长,为使后胶合的零件也完全固化,使胶层达到其最高强度,将八个光学元件胶合后,在烘箱中进行烘烤,同样胶合两侧面的薄板后,也在烘箱中进行烘烤以确保完全固化?/p>

  (2)1.7?.03?.2幸咒尺寸的控制因?.7?.03是定位尺寸,装配要求此尺寸必须保证,然而由于工装误差、机床本身误差、第一次切削后的测量误差等影响,造成加工后出现大小头,加之金刚石磨轮切削后造成的轻微破边,在加工时两面留出余量,两面加工后到高精度工具显微镜下精确测量并计算出中心至两边的?离,再修磨去多余尺寸并去除破边、消除大小头?/p>

  4结论

  给出了利用高精度光学加工数控机床,通过自行设计工装夹具及采用合理的测试方法解决传统光学加工无法实现的薄片加工问题,所加工的零件得到了装机验证,合格率90%以上?/p>

  参考文?

  [1]《光学零件T艺手册》编写组.光学零件工艺手册〔M].北京:国防工业出版社,1974.

  2]杨力.光进光学制造技术【M?北京:科学出版社,2001.

  [3]张曾?现代光学制造技术文集[c1//北方光电科技股份有限公司、光学技术杂志社联合出版?002:94一100.

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